铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一，现已被广泛应用于汽车零部件、机械制造、电子、医疗器械、钟表仪器、五金产品、航空航天等工业生产的众多领域。X射线无损检测由于可避免材料浪费和提高生产效率，成为铸件缺陷检测的首选。
　　铁铸件泛指铁铸造而成的物件，在工艺制造过程中，由于冷铸、锻造过程中产生气体，容易导致铸件出现许多小气孔，对铸件的整体紧密性有一定的影响。一般铸件或多或少都存在一些问题，而这些问题如果较为严重，则会加大产品的质量缺陷，一般市场多用无损检测设备来检测产品的质量，如X-RAY，超声波等。
　　1.常见缺陷-裂纹
　　由于不合理的结构设计和制作工艺不达标，铸件制造后，由于工艺技术的滞后，造成铸件气泡、裂纹、分层等缺陷；其裂纹主要有两种形态：铸造裂纹和热处理裂纹。裂纹在X射线检测图像中呈浅色线条状。
　　2.常见缺陷气泡-气孔
　　由于铸件在铸造过程中通气不顺，掺杂了空气或杂质等原因造成的。工件表面的气泡/气孔可以通过喷砂处理发现，工件内部的气泡/气孔可采用X射线透视检测发现。
　　3.常见缺陷-疏松
　　铸件在凝固过程中，由于凝固收缩或存在气体，导致铸件产生孔隙，致使铸件不够紧密。铸件疏松一般产生在内浇道附近壁的厚薄转接处、飞冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁处。X光透视检查可以发现该缺陷，在X射线图像中严重的呈丝状，一般则呈浅色云雾状。
　　4.常见缺陷-夹杂
　　由于铸件混入了其他细小颗粒、异物等，影响产品质量，多分布在铝铸件的上表面，在铸型不通气的转角部位。X光透视检测仪可以发现该缺陷，在X射线图像中呈深色块状。
　　一般缺陷不会影响产品的正常使用，但对于精密度严谨的科研中，产品质量则非常重要，为了确保铸件的质量，可以采用X-RAY检测设备、超声波无损检测等方式对铸件进行检测。